桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備。所以一旦注塑桶成型時候胚破裂了就會前功盡棄。下面吹塑桶廠家來分析下注塑桶成型時胚被吹破的原因主要有哪些？

塑料桶

1、模具刀口太尖銳導(dǎo)致，應(yīng)該適當(dāng)加大刀口的寬度及角度。或者型坯有雜質(zhì)或氣泡，應(yīng)使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口。

2、吹脹比過大，需更換模套、模芯，降低型壞的吹脹比。或者型坯熔體強度低，更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度。

3、型坯長度不足，檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度。型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻，更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢查型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙。

容器在開模時脹裂導(dǎo)致，調(diào)整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間。還有一個原因就是模具鎖模力不足，應(yīng)提高鎖模壓力或降低吹脹氣壓。